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工藝標(biāo)準(zhǔn)

所有開(kāi)發(fā)產(chǎn)品都將根據(jù)客戶(hù)的工裝標(biāo)準(zhǔn)和成型要求進(jìn)行驗(yàn)證。

灌封

密封

三防

低壓

簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝

只需三步

低壓注塑工藝比灌封速度更快、效率更高。

在成型溫度方面，低壓成型工藝的注膠溫度也低于傳統(tǒng)高壓注膠溫度，因此降低了由于溫度過(guò)高而損壞敏感、精密元器件的機(jī)率。

汽車(chē)電子

Automotive Electronics

用于各種汽車(chē)電子：輪胎壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(TPMS)、座位乘員傳感器用PCBs、安全帶鎖傳感器、機(jī)動(dòng)車(chē)用ECU、空氣質(zhì)量傳感器、RF裝置用天線(xiàn)、智能鑰匙(E-Key)系統(tǒng)等。

電子線(xiàn)路板

PCB Overmold

低注膠壓力，能防止損壞敏感電子元器件，保護(hù)電子器件免受外部環(huán)境影響（如水汽、高低溫、機(jī)械應(yīng)力等）并能充當(dāng)外殼。

線(xiàn)束連接器

Connector

采用熱熔膠密封插頭以及電纜卡子，低壓注塑工藝用于將索環(huán)的現(xiàn)場(chǎng)制作，克服穿索環(huán)過(guò)程中的索所消耗的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

創(chuàng)新低壓成型技術(shù)

LOW PRESSURE MOLDING SOLUTIONS

低壓注塑工藝，最初在20世紀(jì)80年代引入歐洲汽車(chē)制造業(yè)。它改進(jìn)了電子封裝的過(guò)程，并逐漸取代傳統(tǒng)的灌封、密封和三防漆工藝。其優(yōu)點(diǎn)在于材料用量減少、加工速度更快，以及無(wú)毒的特性。相比需要多個(gè)步驟的傳統(tǒng)封裝技術(shù)，低壓注塑將流程簡(jiǎn)化為放件、注塑和測(cè)試三個(gè)步驟，從而實(shí)現(xiàn)更快速、更經(jīng)濟(jì)的電子封裝解決方案。

極低的注塑壓力和更低溫度

低溫低壓

1.5

bar

低至1.5bar的注塑壓力

確保電子元件不被應(yīng)力損壞

成型速度快至5秒

極大限度提高生產(chǎn)效率

150

°C

注塑溫度低至150攝氏度

即便是PCB軟板也可輕松包裹

低壓注塑工藝流程

只需三步

步驟1 ：插入元器件 Insert

步驟2 ：注射成型 Mold

步驟3 ：測(cè)試 Test

傳統(tǒng)灌封工藝流程

需要8步

傳統(tǒng)高壓注塑工藝

注膠時(shí)壓力大(高達(dá)350～1,300Bar）；
注膠溫度高 (230～300℃) ；
模具只能采用鋼制；
不能注膠精密電子組件；
注塑機(jī)采用油壓驅(qū)動(dòng)，不利環(huán)保；
膠料和產(chǎn)品粘接性差；

低壓注塑成型工藝

不需要工程塑料外殼, 降低成本
可依據(jù)PCB的大小設(shè)計(jì)模具，成型后產(chǎn)品尺寸小,節(jié)省空間
無(wú)固化反應(yīng)需要的時(shí)間
采用一種膠料，無(wú)需混合使用
更少的工藝流程;
產(chǎn)品注膠完成后就可進(jìn)入下一工藝，不需要場(chǎng)地來(lái)等待產(chǎn)品反應(yīng)固定

封裝工藝對(duì)比

（溫度、壓力）

固化時(shí)間 Curing time

灌封 Potting
密封 Sealing
三防漆 Conformal Coating
低壓注塑 LPM

需要設(shè)備/物料 BOM part numbers required

灌封 Potting
密封 Sealing
三防漆 Conformal Coating
低壓注塑 LPM

工藝步驟 Process steps

灌封 Potting
密封 Sealing
三防漆 Conformal Coating
低壓注塑 LPM

材料兼容性

用于低壓成型的熱熔聚合物重量輕，對(duì)多個(gè)表面具有出色的附著力。它們具有耐高溫、抗沖擊、耐環(huán)境和耐溶劑性，無(wú)需固化工藝。該材料也不含填料，因此模具可以由較便宜的鋁制成，并且仍然耐用。

材料適用于敏感電子元件的包覆成型，許多牌號(hào)均通過(guò) UL 94V0 認(rèn)證。

可持續(xù)性

使用低壓注塑成型時(shí)，由于只有被保護(hù)的部件被封裝，因此材料浪費(fèi)最小，減少?gòu)U料產(chǎn)生和滿(mǎn)足可持續(xù)發(fā)展計(jì)劃。它不含溶劑，80%的原材料基于可再生能源（植物油）。

成型過(guò)程中沒(méi)有有害煙霧，符合RoHS和REACH標(biāo)準(zhǔn)。

節(jié)約成本

物理部件更少，減少了物料清單（BOM）和庫(kù)存以及在制品上的物料數(shù)量。這也降低了每個(gè)零件的人工成本，并降低了最終產(chǎn)品的運(yùn)輸成本。流程中的步驟越少，設(shè)備減少，生產(chǎn)空間就越小，設(shè)備成本就越低。

與傳統(tǒng)的注塑模具相比，低壓成型的成本更低。

簡(jiǎn)化制造過(guò)程

低壓成型的部分吸引力在于它易于加工。傳統(tǒng)的灌封可能涉及多達(dá)8個(gè)或更多不同的步驟，并且需要長(zhǎng)達(dá)24小時(shí)才能完成，而低壓成型過(guò)程可以在短短30秒內(nèi)完成，從而提高了產(chǎn)量。

與機(jī)械外殼相比，低壓成型可以取代2+部分外殼，比如：墊片，緊固件和組裝勞動(dòng)。

工藝應(yīng)用

言若德與各行各業(yè)標(biāo)桿客戶(hù)共同成長(zhǎng)